冷轧机工作辊的磨损
 

据巩义市金迪冶金设备有限公司所知，冷轧机工作辊的磨损与其他磨损在形成机理上相同。从摩擦学角度来讲，可理解为轧辊宏观和微观尺寸的变化。一般讨论的轧辊磨损，包括宏观磨损和微观磨损，具体表现为轧辊直径的缩小。然而，冷轧机工作辊磨损在几何和物理条件上与一般磨损又有差别，如工作辊上的某点与轧件周期性接触；轧件上的氧化铁皮作为磨粒进入辊缝；冷却液和润滑液的作用以及热的影响等。
       综上所述，冷轧机的工作辊在实际工作条件下磨损的因素很复杂，根据其产生的原因可分为以下几种：
       1、机械磨损或摩擦磨损：工作辊与轧件及支撑辊表面相互作用引起的摩擦形成的磨损。
       2、化学磨损：辊面与周围其他介质相互作用，造成表面膜的形成与破坏的结果。
       3、热磨损：在工作状态下，轧辊因高温作用其表面层温度剧烈变化引起的磨损。
       冷轧机工作辊的磨损主要有以下几种表现形式：
       1、工作辊磨损主要是由工作辊与轧件及工作辊与支撑辊之间的相互摩擦引起的，这种摩擦包括滑动摩擦和滚动摩擦，其磨损主要发生在与轧件相接触的部位。因为冷轧机在生产过程中，由于轧件在轧机间形成活套，以致增大了轧件对上辊的包角，增加了接触面积的压力；轧件上表面再生氧化铁皮的滞留也增加了上辊的磨损，因此，上辊比下辊的磨损量大。由于传动端与电机连接，因振动之故，传动侧的磨损量比换辊侧的大。
       2、由于冷轧机的工作辊与支撑辊接触，产生接触应力及相应的交变剪应力，通常工作辊服役约8小时就下机进行磨削，因此不易产生疲劳裂纹。由于支撑辊与工作辊接触宽度不足20mm，即使在冷却水的作用下，支承辊也无明显的温差，工作辊则不然。当工作辊与轧件进行轧制时，会出现摩擦，从而导致工作辊温度上升，其辊面温度可升高到500~600℃，当其接触到冷却水时，工作辊的温度又迅速降到100~150℃以下。这种周期性的加热和冷却使工作辊辊面产生了变化的温度场，因而产生了明显的周期应力，当热应力超过材料的疲劳很 限时，轧辊表面便产生细小的网状热裂纹，即龟裂。另外，在轧制过程中，当轧件出现甩尾，叠轧时，轧件将划伤轧辊，这样就形成了新的裂纹源。轧辊表面的龟裂、表层裂纹等，在工作应力、残余应力和冷却作用下引起的氧化，使裂纹*的应力急剧增加并超过材料的允许应力而向轧辊内部扩展。当裂纹发展成与辊面呈一定的角度甚至沿着辊面平行的方向扩展时，就造成了剥落。
       3、冷轧机的工作辊在生产过程中，如辊身内部存在大量裂纹，则该裂纹*产生应力集中而快速扩展并连接形成一个较大的裂纹，这种裂纹在交变应力的作用下，由内向外逐渐扩大，当裂纹扩大到一定程度时就会发生断裂;轧辊组织缺陷和轧辊的铸造缺陷也都会造成断辊。
       那么如何才能有效的降低冷轧机工作辊的磨损呢？巩义市金迪冶金设备有限公司冷轧带肋钢筋设备技术人员给出如下建议：
       1、出现裂纹的轧辊应及时更换进行磨削，保证其适度的磨削量，以消除残余裂纹。
       2、为减小或者消除内应力，工作辊在使用一个周期后要进行一次消除应力退火，或将磨削后的轧辊浸入具有一定温度的油剂中保存。
       3、合理的轧辊辊型配置，均匀辊间接触应力，保持适量均匀的磨损，利用磨损的推动作用以有效消除轧辊剥落。
       4、从轧制工艺方面出发。要确保冷却水的正常投入，在使用过程中需加强对轧辊冷却喷嘴的管理，保证喷嘴和过滤网不堵塞，水量足够，确保轧辊的温度控制在正常范围之内；在冷轧带肋钢筋生产中还可应用轧制润滑技术，实践证明，轧制润滑可以减少轧辊的磨损，降低轧制力及轧制扭矩，缓解轧辊的热疲劳，改善轧制时的应力状态；应用在线磨辊技术和工作辊横移以降低轧辊磨损，延长带肋钢筋的轧制公里数，减少换辊次数。
       5、轧辊的破坏是由多种因素相互作用和相互影响引起的，它的损坏形式多种多样。虽然在实际工作中轧辊破损还不能完全避免，但我们可以针对具体的损坏形式，提出相应的解决办法；还可根据轧辊的使用环境来考虑轧辊的选材，保证轧辊可以经受温度变化较大的热疲劳作用；也可以通过合理安排换辊周期、合理布置冷却水和轧制润滑等工艺手段及应用在线磨辊技术减少轧辊的磨损。
       冷轧机工作辊的磨损就是上述内容。巩义市金迪冶金设备有限公司生产的机器设备有：冷轧机、冷轧设备、两肋冷轧机、冷轧带肋钢筋设备、冷轧带肋钢筋生产线、热轧收线机、钢筋调直切断机、钢筋调直机、钢筋切断机、飞剪切断机、钢筋延伸机、高频淬火设备、三级钢调直切断机、工字轮收线机、钢筋翻转料架、钢筋除锈减径机等。网址www.ye-jin.com，电话：13703999014、0371-64388822传真：0371-64382209刘经理：13703999014李经理：13703999014向我公司咨询洽谈！