冷轧机支承辊的磨损
 

冷轧机支承辊的磨损是什么原因？据巩义市金迪冶金设备有限公司所知，冷轧机支撑辊的磨损主要是与工作辊的相对滑动和滚动造成的。工作辊表面的炭化物颗粒将支撑辊表面的金属微粒磨削下来，使支撑辊产生磨损。其磨损量的大小与轧辊的材质、表面硬度及光洁度、辊间压力横向分布、相对滑动量和滚动距离等因素有关。实践证明，由于夹带大量氧化铁皮的冷却水作用在辊面，致使下支撑辊工况条件差，从而加速了轧辊的磨损。另外，支承辊的磨损也与上、下支撑辊的辊面硬度有关。
       1、支承辊裂纹
       由于多次温度循环产生的热应力造成轧辊逐渐破裂，即裂纹，它是发生在轧辊表面薄层的一种微表面现象。轧制时，轧辊受冷热交替变化剧烈，从而在轧辊表面产生严重应变，逐渐产生热疲劳裂纹。这种裂纹是由热循环应力、拉应力及塑性应变等多种因素形成的，其中，塑性应变使裂纹出现，拉应力使其扩展。
       2、支承辊剥落
       冷轧机支撑辊的剥落主要是由距辊面一定深度的交变剪切应力造成的，其剥落部位主要发生在支撑辊两端。支撑辊由于服役周期较长，普遍存在磨损量大，磨损严重且不均匀等现象。由于支撑辊的中间磨损量大，两端磨损量小，所以辊身两端产生局部的接触应力尖峰，造成两端交变剪应力的增大，因而加快了疲劳破坏。同时辊身中部的剪应力点，在轧辊磨损的推动作用下，逐渐往辊身内部移动至少0.5mm，不易形成疲劳裂纹；而轧辊边部的较大剪应力点，由于该边部磨损较少，基本保持不变，故其在交变应力的反复作用下，局部材料弱化，出现裂纹。在轧制过程中，辊面以下为接触疲劳引起的裂纹源，由于*存在应力集中现象，因而自*开始沿辊面垂直方向向辊面扩展，或与辊面成小角度以致呈平行的方向扩展，两者相互作用，随着裂纹扩展，较终造成剥落。
       3、支承辊断裂
       支撑辊断裂的因素很多，其中既包括本身的因素，又包含轧辊设计所受的局限性及设计的不合理也会造成轧辊断裂，由此引起的断裂主要发生在轧辊的辊颈或辊颈与辊身的过渡处。辊颈直径受轧辊轴承径向尺寸的影响，辊颈直径比辊身直径小得多;在辊颈与辊身的连接处，由于直径突然变化，以致当轧辊受载时产生明显的应力集中现象。在轧制过程中，过大的轧制力会使工作辊辊颈从根部和辊颈受力处断裂。
       *使用操作冷轧机的方法及说明
       1、冷轧机的作业人员，听到轧机鸣响的开车信号时，应立即站到*位置，严禁在轧机组的危险区域内停留。
       2、冷轧机运转中，不得在轧机入口一侧进行测量孔型和触摸轧辊及各种转动部件，如需调整入口导位，需在轧机停车后方可作业。
       3、轧辊需要磨孔时，需使用专用的工具，停止轧钢作业。站立在轧机孔型的出口处进行磨孔，并实行一人磨孔一人监护。
       4、冷轧机在轧制中，出现卡钢、跑钢及更换入、出口的导卫时，需通知主控台停机，待停机停稳后再进行处理作业。
       5、冷轧机轧制过程中，不准站在轧机的出口处，严禁穿越轧制线，防止发生事故。
       6、吊运轧辊、半成品、铁头等物品时，要与天车工配合好，指挥天车手势准确，注意不要碰撞轧机和主操作台。
       7、冷轧机作业人员，严禁到操作台休息或闲谈，确因工作需要进入操作台，在处理完工作后立即返回。
       8、交班前需将本班的半成品、热废品清理干净，作业现场保持无废品、无杂物、现场整洁。
       冷轧机支承辊的磨损就是上述内容。巩义市金迪冶金设备有限公司生产的机器设备有：冷轧机、冷轧设备、两肋冷轧机、冷轧带肋钢筋设备、冷轧带肋钢筋生产线、热轧收线机、钢筋调直切断机、钢筋调直机、钢筋切断机、飞剪切断机、钢筋延伸机、高频淬火设备、三级钢调直切断机、工字轮收线机、钢筋翻转料架、钢筋除锈减径机等。网址www.ye-jin.com，电话：13703999014、0371-64388822传真：0371-64382209刘经理：13703999014李经理：13703999014向我公司咨询洽谈！