钢筋调直切断机的注意事项
钢筋调直切断机的注意事项
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钢筋调直切断机的注意事项
钢筋经钢筋调直机调直后,切断长度由定长机构自动调整,为了保证切断质量,首先要按滑动刀台的活动上切刀位置,调整其固定切刀,使上下两切刀的刃口间有1mm以内有间隙,并经常检查下切刀的锁紧螺母有无松动现象,以及上切刀的抬刀弹簧的弹性。滑动刀台的回位是靠压缩弹簧的张力,在定尺位杆上装有三个压缩弹簧,在调直粗钢筋时,三个弹簧同时起作用。当调直细钢筋时,只需1-2弹簧。弹簧的预紧力是以保证能可靠的回位为准。如果弹簧预紧力不足,会造成滑动刀台停留在锤头下发生连切钢筋的故障,若弹簧预紧力过大。则钢筋不易顶动尺板,而发生钢筋顶弯或切断尺寸不准,并造成压辊过度损伤钢筋的现象。
钢筋发生产连切现象,除由于弹簧的预紧力不足处,还可能是传送压辊压力过大,或者是料槽的钢筋下落阻力过大所造成的。所以,发生不正常现象时,应立即停车检查,进行调整。
传送压辊的选用和调整
钢筋调直机有两对钢筋传送压辊供选用,每对压辊上又有两种深度的环槽,因此应根据钢筋直径选择适当的压辊槽。一般在夹紧钢筋后,应保证上下压辊之间有3mm左右的间隙为合适。
传送钢筋的牵引力,决定于压辊间的压紧程度,压紧度要保证钢筋能顺利的被牵引前进,不应有明显的转动现象,而且在被切断的一瞬间,应能允许钢筋与压辊之间发生打滑现象。
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