钢筋调直切断机的系统控制与运行

钢筋调直切断机系统的定长与切断控制装置由MCS-51单片机构成。由测量盘送的脉冲，经脉冲整形、倍频，送到8031的T0入口，作为定长计量输入。而钢筋调直切断机的定长设定由三位BCD拨码盘输入，偏移量由操作者根据实际装置进行调整，计算机给定计数值等于BCD码盘设定值所对应的脉冲数值减去偏移量。
       钢筋调直切断机的系统控制与运行
       1、钢筋在前进过程中，测量盘旋转发出的脉冲，经整形、倍频送到8031进行计数。
       2、在计测过程中，计算机不断地将计数值与给定值比较；当计数值等于给定值时，计算机送出信号使牵引电磁铁得电，将上压辊抬起，使钢筋停止前行，计算机发出切断信号使钢筋切断。
       3、计算机在发出切断信号之后，经一定时间的延时，发出新一轮计量开始信号，使牵引电磁铁释放，上压辊被放下，夹持钢筋并驱动其前行。
       4、控制系统中，为避免由于电源电压的变化对牵引电磁铁动作时间的影响，在电磁铁线圈主回路中，设置了容量为牵引电磁铁启动功率5倍的交流稳压器，以保证每次动作的状态与条件相同，同时，应保证电磁铁动作部分充分润滑。

 　　为避免电源电压波动，以及电磁操作对计算机系统的干扰，提高系统运行可靠性，采取了以下抗干扰措施。
　　(1) 硬件方面采用有静电屏蔽的变压器作为控制电源变压器，并在电源输入设有两级LC滤波电路。为防止计算机系统前后级间的影响，在每一片集成块的电源与地之间并联一只0.47μF的电容，以吸收集成电路工作时产生的脉冲干扰。从测量盘到控制器之间用屏蔽电缆进行脉冲传输，系统的控制部分置于接地良好的金属箱体内，这可防止空间电磁脉冲对系统的影响。
　　(2) 软件方面设置了软件定时监视器，以防止程序因干扰进入非程序区，造成系统运行不正常。只要程序运行时间超过设定时间，定时监视器便申请中断，迫使系统进入初始状态。
　　该控制装置在一调直切断机投入使用，设定长度0.3～30m，对不同定长量时的偏移量已经由实际调试后固化到程序存贮器中。经实际试运行，该装置在整个设定长度内，切断长度误差2mm，满足实际要求，目前已经入投现场运行。
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