冷轧机在轧制过程中造成断带的原因
加入时间：2013/6/28 11:56:25
冷轧机在轧制过程中造成断带的原因
冷轧机在轧制过程中造成断带的原因：
1)来料原因
来料有严重质量缺陷，如废边压入，严重溢出边及严重欠酸洗或过酸洗，厚度严重不均，板形边浪或中间浪会导致断带。
2)设备故障
电气、控制系统故障或液压系统故障，常见的有张力波动、张力消失、液压系统停车等。
3)操作故障
操作事故造成的断带是较常见的，如发现带钢跑偏，来料缺陷未及时降速或停车；道次计划选用不合理，道次变形量太大，造成轧制压力大，板形难控制，道次前、后张力太大，将带钢拉断；前道次带钢某处厚度波动（减薄或超厚），后道次未及时减速或将张力控制切断，造成断带等。
4)轧辊爆裂造成断带，断带后，应立即停车，将机架内带钢拉出，并将工作辊、中间辊拉出，检查工作辊、中间辊是否粘辊或损坏，轻微粘辊可用油石将表面磨平，严重损坏，应换支承辊。另外需将机架内断带碎片清扫干净，若轧机主传动轴*环断应立即通知机械人员更换*环，否则无法抽出工作辊。必要时可将乳化液喷射打开，将残留在机架内碎小带钢冲洗干净。更换轧辊后，开轧的卷钢速度不要太快，并且认真检查其表面质量。
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