冷轧机设备的具体操作与使用

   冷轧带肋钢筋设备是各种用于生产冷轧带肋钢筋的机器设备的总称。由于冷轧带肋钢筋设备由多种不同功能、用途的机器构成，因此不同机器设备的操作方法也不同。具体的操作方法如下：
       1、联接电源及设备电器，进行电器*检查，做好开机前的各项准备。
       2、按要求在各设备中加足润滑油，减速机加油牌号为工业齿轮油250-300，齿轮箱加油牌号为车辆齿轮油GL-5 85W/90，其他设备用普通工业用机油和钙基润滑脂。
       3、检查冷轧设备是否齐全到位，各部件螺栓是否紧固，并清除各处异物，盘动各转动部件是否灵活,不得有卡滞现象。
       4、每班开机前先检查冷轧带肋钢筋设备各电器系统是否正常，各油箱油位是否到位，各注油点是否注油，母材进料是否合格，一切正常后，方可开机生产。
       5、一切准备工作就绪后，送上电源，分步开动机器，观察运转情况。一切正常后进行空负荷运行，磨合时间不得少于2小时。检查各润滑部位温升不超标，电机电流无异常后，方可进行负荷试车。
        6、将母材依次穿入除锈机、冷轧机，转动除锈机手轮，调整中间轮下压高度，同时点动轧机下压机构电机按钮，调整钢筋的直径和轧花的深度，直至轧出合格产品。特别注意在测量钢筋直径和轧花深度时，需停车测量，注意*。
       7、启动编程器，输入产品的尺寸、根数、捆数。
       8、母材应符合国家标准，进入放线架后切勿乱线，放线架离除锈机的距离较小要有8~10m。
       9、测量产品直径和轧花深度时一定要停机进行。
       10、收线机排线应根据钢筋的不同规格选配不同的链轮，避免出现乱线现象。加工大直径钢材时，收线机受力较大，因线鼓摩檫力小，易出现丢转现象，应及时增多缠绕圈数，即可解决。
       11、收线打捆应在全线停机后，方可松开收线机闻名，脱出线轮盘空位，打开*门，驱动拨杆，拔出线轮，进行打捆，拆下端盖，用专用吊具将成品吊出。
       12、在运行过程中应注意避免盘圆钢筋打结乱线。
       13、应经常检查导向模、除锈辊及应力消除辊的磨损情况，适时更换，定期清除氧化皮。
       14、应始终保持润滑剂、冷却液充足。
       15、定期检查传动系统的损坏情况，适时更换、维修。
       16、应定期为各润滑部位进行清理，加注润滑剂。
       17、开机前需检查各部件和工作开关是否处于正常工作位置，螺钉是否松动。
       18、根据冷轧带肋钢筋外形尺寸是否合乎标准，决定换辊。
       19、停机时，若是冷轧机+飞剪机的配置，应先将冷轧机停机；若是冷轧机+收线机的配置，应先将收线机停机，较后关闭电源。
       20、成品应用枕木垫高200~300mm存入库内，以防潮生锈。