钢筋调直切断机设备正确维修操作方法
 

    钢筋调直切断机作为一种新型数控钢筋加工设备，当该机出现故障需要维修时，往往对维修工的维修技术有很高的要求。

为什么会这样呢？
   
    因为钢筋调直切断机作为一种全自动、数字化的钢筋加工设备，该机各种连接线路、控制器较多，如果维修工技术水平不高，会导致出现旧伤未平、新伤又起令人扫兴的事。即使维修工水平较高，在维修的过程中也不能有一点的松懈，一个线路焊接、续接的错误也会出现预期难料的事故。因此，巩义市金迪冶金设备有限公司钢筋调直切断机的生产人员在多年生产该机的过程中，总结出了一套规避错误的方法。下面，我公司为您介绍一下该方法，以使得您提高钢筋调直切断机的维修效率及维修水平。
       ①从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。
       ②测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。
       ③线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。
       ④不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了，就立即拆换，这样误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。
       ⑤更换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。
       ⑥记录线路上的开关，跳线位置，不应随意改变。进行两很 以上的对照检查时，或互换元器件时注意标记各板上的元件，以免错乱，致使好板亦不能工作。
       ⑦查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意。

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