制造冷轧机轴承要*考虑三点

    根据冷轧机轴承的使用情况，提高轴承精度储备，降低轴承相关对等的离散性，降低轴承配合面粗糙度，是目前轧机轴承制造的技术关键。在制造工艺中，*考虑了以下几点：

（1）消除轴承加工应力
    轴承零件的加工所造成的内部应力对与轴承配合尺寸以及滚道尺寸的离散、滚道油沟尺寸的稳定性影响很大。轴承使用中，由于滚子对载荷的传递，轴承在受冲击载荷时滚道油沟及内圈受力较大，存在的内部应力是造成滚子端部剥落和轴承内圈破裂不可忽视的原因。在制造工序间增加套圈磨加工后的热处理回火稳定工序，消除应力以尽量减少所带来的危害。有条件时，应尽可能地延长消除应力的时间，如自然时效等使应力充分释放。

（2）控制轴承配合尺寸的离散度
    内、外径尺寸的离散性要小，以保证主机安装时，轧辊两侧保持间隙均匀，受力稳定。在保证轴承滚子组内径的条件下，轴承内部滚道尺寸和滚子尺寸为保证轴承游隙需选配确定，由于加工中两列滚道的加工不是同步完成，因此需要严格保证两列滚道及滚子尺寸的离散度，以避免轴承在运转中发生受力偏斜、润滑不均而过早丧失精度和损坏。

（3）提高轴承配合表面粗糙度要求
    在加工中选择合适的砂轮粒度，合理调整砂轮修整次数，采用合适的冷却液等使轴承配合面加工精度和粗糙度有较高的水平。

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