冷轧高延性成套设备的高科技发展技术

    科技的高速发展促使很多行业在高科技的依赖下也*了商机和广阔的市场，冷轧高延性成套设备系列就是其中较受欢迎和市场青睐的一款设备。金迪冶金设备一直在市场发展中以创新和自主研发技术在行业内闻名，在国内市场中受到了大力的青睐。

    一、冷轧高延性成套设备的系统结构
       该生产线由放线系统、除磷系统、冷轧系统、应力消除系统、调制切断系统、落料系统、控制系统构成。

    二、冷轧高延性成套设备工作原理
       1、放线系统：采用双放线系统，放线不停机。
       2、除鳞系统：自主改进的360度两轮除鳞系统较其它厂家的三轮除鳞系统，结构简单，操作方便，除鳞效果大大提高，除鳞轮采用新型合金材料，经久耐用。
       3、冷轧系统：冷轧机架和安装在上面的两轧机箱体均采用铸造成型，箱体钢性好，每台轧机可完成二道变形减径作业，或一道减径一道牙肋作业，适应轧制多种产品的需 要。集成结构，和分散结构相比，循环绕线距离缩短50%，较同动力设备产量提高６０以上，采用两台轧机，调整简单方便，工艺合理，配备先进的收线系统，不会有断丝、成品质量不稳定等弊病。
       4、应力消除消除系统：冷轧成型产品经应力消除系统消除因冷轧而产生的内在应力，从而大大的提高了产品的延伸性，产品完全达到１３７８８－２００８冷轧带肋钢筋国家标准
       5、调直切断系统：采用多轮直进式调直方式，速度快，不扭曲，不伤肋。而且该机采用伺服控制切断，能保证高速运动状态下的切断准确性、准确性，材料损失率几乎为零。
       6、落料系统：自动整料、落料及收捆系统，无需人工整理，减少整理部位的工资，二次集料，和双放线系统、自动计数、PLC编程相结合，设备不会因放线、更换不同尺寸、收捆而停机。
       7、控制系统：自动检测和*保护功能，PLC自动控制，自动计数、计长，能同时输入多种尺寸，更换不同尺寸的产品时无需停机，完工自动停机，变频节电、调速，节电30%以上，无很 变速，低速启动，不损伤设备，易操作，*、稳定。

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