冷轧机试车的具体内容

    关于冷轧机的试车，包含三部分内容，分别是试车前的准备工作、空负荷试车以及带负荷试车这三部分，每个部分有其具体规则，现简单介绍如下，为：

1.试车前的准备工作
(1)检查冷轧机设备各部分安装相对位置尺寸(如平面度、垂直度)是否正确，各几何尺寸是否符合要求。
(2)设备的地脚螺栓、联轴器螺栓、压下装置与机架连接螺栓等各联接处是否联结紧固，各传动部分安装是否合适。
(3)齿轮箱、涡轮箱、辊系轴承等各传动部分须加有足够的润滑剂。
(4)用人力或其它方法慢速盘转转动部分二至三转，应转动灵活，证明无卡阻现象。
(5)试调轧辊的平衡位置，使上、下轧辊间辊缝均匀，上辊轴承座与压下螺丝贴紧。
(6)检查整个电气设备是否良好。
(7)检查整个液压设备是否正常，液压管路有无泄漏。

2.空负荷试车
(1)将上述准备工作就绪，方可进行空负荷试车。
(2)试车应按下列顺序进行：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中速，再高速。设备空载试车要连续运行2—4小时，冷轧机横移，冷轧机升降等要往复运行的设备及部件要在全程范围内往返动作5—10次以上，各调整部位要作调整试验5次以上。
(3)设备空载运转时，需作下列检查：
a.设备运行时应平稳，不得有异常噪音或卡死现象。
b.检查各轴承的温度不得超过70℃。
c.检查齿轮和摩擦表面的工作情况，必要时可停车检查，当发现齿轮或摩擦面有擦伤时，则在停车时用刮刀或其它工具进行修刮。
d.检查各种润滑油的严密性，凡发现有漏油的地方都需处理或更换，如发现油路堵塞或电气失灵，亦需立即解决之。

3.带负荷试车
(1)空载试验不小于2小时后，一切正常或空载试验时发现的问题得以处理解决后，方可进行带负荷试车。
(2)负荷试验前需检查电气的过载保护装置是否可靠，以免过载时损坏传动部件。
(3)负荷试验过程中，齿轮啮合不得有不正常的噪音。
(4)机器负荷试验不小于2—4小时。
(5)负荷试车后，检查各部件的联接、发热、润滑、冷却等情况是否正常，如有问题，经调整并清除出现的各种问题后，才能进行试轧制生产。
 
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