钢筋调直切断机常见七种故障解析

1、钢筋调不直。
    调出的钢筋从出料架下钻出，钢筋有大弯，应该把中间六个调直轮同时向里适量旋紧。如调出的钢筋有小蝌蚪弯，则把中间六个调直轮同时向外适当旋松。

2、钢筋不进料。
        （1）把牵引轮向下适当旋紧。
　　（2）注意正反转。

3、不切断。
　　　（1）定尺没压紧。
　　　（2）横刀松动，适当旋进并固定横刀。
　　　（3）刀台复位顶簧太紧致使立刀杆压簧不能弹起从而不能切断，应适量放松刀台复位顶簧或换较细的复位顶簧。

4、切断一根标准长度的钢筋后，接着出现一根或两根小短料头。
　　　进料速度太快，刀台回不到位。应把两根刀台复位横顶簧适当旋紧或使用慢速调直进料。
　　　出料架不顺或润滑不好，至使刀台不能快速复位。应调整出料架上下左右位置，使刀台平放于底板之上，使出料架和主机处于一条直线上。加注润滑机油。

5、钢筋切断后不落料，切一次后钢筋从料架下钻出。
　　　（１）调整刀台前的压轮座，使其轴承压住出料架开合压板。
　　　（２）机器使用超过一个月时，刀台较上方的耐磨压盖会出现圆角，就会发生上述现象。应该及时更换耐磨压盖或用耐磨焊条把圆角进行焊补，再用磨光沙轮打平，修成直角。

6、调出的钢筋有划痕。
     （1）调直轮压力过大；
     （2）新机使用时间短，调直轮和钢筋磨合不够；
     （3）钢筋同进料口或调直框轴孔产生磨痕；
     （４）如果对钢筋划痕有严格的要求，可向厂家订作材质较软的材料的调直轮，可很好的解决这个问题。
     （５）一般情况下，新机使用一段时间后划痕会越来越少直至消失。

7、切断一根钢筋后，刀台不复位，中压臂一直在压盖上不停地敲打。
　　　应更换两根刀台滑杆顶簧，并换慢速调直。
           注：切断大直径钢筋时不要使用快速调直，否则容易出现这个问题。

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