新型两肋冷轧机的调整与改革

    我公司生产的新型两肋冷轧机生产线配有主轧机、调直机、高频热处理、高速切断机和新型料架，节能降耗并节省人力，提*率，可将Ф12以下热轧盘元经过两肋冷轧机加工成螺纹钢筋（成品规格Ф5、Ф7、Ф9、Ф11），再经高频电加热处理，使钢筋呈现发黑发亮的颜色，同时钢筋的物理性能也随之而改变，抗拉强度达到560-565兆帕，经国家钢筋质量检测均超过三级钢标准。   

    我们公司为生产出合格高质的两肋冷轧机设备，对其进行调整与改革

       1、加大辊环宽度
       轧制φ10、φ12、φ14mm带肋钢筋时，轧槽中央距分辨加大到19、22、24mm。同时加大槽口圆角，由原来0.8mm加大到1.0-1.5mm，以便降低应力集中。
       2、改良冷却
       冷轧作业时，保证轧辊冷却水压力在0.5Mpa以上，且冷却装置宽度超越轧槽槽口宽度2-4cm，调整水量，确保过钢结束后，轧槽表面温度在35℃以下。
       3、增大修复量
       确保轧槽边部、底部裂纹全体车削掉，尤其槽口处不得有黑皮、减小裂纹。预防裂纹未车净扩大，侵害轧辊轧槽。
       4、控制K2料型宽度
       严格控制K2料型宽度与轧槽内径比值不超过1.7倍。防止K2宽度过大，造成K1压下量过大，造成金属流动快，在轧件重复作用下，导致轧槽出现细丝状掉肉，或者造成周期性掉块。
       真切有诚信的人，不会对客户轻易的许下诺言，是否许诺，要以能否实现是唯有的衡量标准，我公司一旦答应了客户，就一定会皆尽所能的为客户办到。
       5、严格工艺轨制
       ①严格安装出口导卫装置，不得造成导卫直接接触轧槽。
       ②严厉节制轧辊进口冷却水量，以减轻对轧件头部激冷。
       ③加强日常点检，减少缠辊故障。缠辊时，必需用冷却水将缠辊的成品全部冷却至室温，才容许停水处置废钢。
     
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