在带肋钢筋的轧制工艺里，从较初的原型冷轧机轧制到现如今的新型技术实现整条生产线的自动化、连续化作业，同比过去老旧的加工技术，可以使生产效率稳步提升一倍有余。金迪冶金设备所生产的冷轧带肋钢筋生产线运行稳定，并且实现了轧制速度的快慢可调可控，方便轧辊磨损消耗之后的更换维护，操作方便。金迪冶金所设计生产的冷轧钢筋生产线保证成品钢筋的抗拉强度在高于550Mpa的前提下，大大提升钢筋断后的伸长率，和较大力的总伸长率，比标准提高两倍以上，冲分改善产品的力学性能，克服了冷轧钢筋延性偏低的行业难题。
    金迪冶金所生产的冷轧带肋钢筋生产线具有多方面的生产优势，所采用的冷轧机为被动一轧一拖式，可以实现两道轧制成型。不仅解决了多年以来的速度配合问题，而且改变了传统的4道轧制方式。使生产效率提高一倍，单道次变形率提高一倍，产品强度和握裹性能好，所轧制成品钢筋强度提高100Mpa以上，可节约15%钢材。
    整条生产线选用钢筋直进直出形式，调整方便，保证钢筋不受到反复弯曲不易发生内部微裂纹，并且利用自动化控制计算，保证了所生产成品冷轧带肋钢筋产品外观尺寸准确，表面质量优良，与混凝土之间粘接固定性能良好。工业技术的创新使冷轧机在传统基础上的使用技术大大的提高，技术的创新与提高不仅稳固了冷轧带肋钢筋成品的质量，同时提高客户的生产效率，做到投入即刻生产，为客户带来较大收益。
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