客户在使用全套冷轧设备进行冷轧两肋钢筋生产时，有一些生产故障和事故是不可避免的，在冷轧机生产过程当中，如果操作不当或者使用疏忽较有可能引起三种事故，操作事故、设备事故和质量事故。如果发生这些问题，都会直接对冷轧机直接造成严重的生产影响，所以在遇到问题的时候应当立即的采取有效的补救措施进行处理。
    我们将常见的三类问题综合之后，并将解决方法一一告诉大家。首先我们可能会遇到的是轧件跑偏，一般发生在穿带时的头部跑偏或脱尾时的尾部跑偏，是由来料厚薄不均匀、操作工不熟练、轧辊孔型用旧、电气原因等造成的。穿带时的轻微跑偏，可以及时调整压下螺丝来消除；严重的跑偏，需要在机架前对轧制进行剪断带钢，找出跑偏原因，再重新穿带；脱尾时发现带尾跑偏，应立即停车，依据情况抬起压下螺丝使带钢通过或将其剪断。在轧制很 薄带时，跑偏很容易损伤轧辊，所以应特别引起注意。
    轧机跳动也是冷轧机在生产过程当中较为常见的生产事故，轧机跳动一般发生在高速轧制很 薄带时。由于跳动，带钢厚度波动，很容易产生断带。所以一旦听见轧机有明显的跳动声时，应立刻降低轧制速度，使振动消除。产生跳动的原因很多，如轧制速度过高、成品厚度薄、成品道次的轧制压力较低而变形量小、带钢前张力较大、润滑情况太好或太坏、工作辊的粗糙度不够、支撑辊有损伤、各种轧制参数的突变、轧辊轴承内和轴承座之间的间隙较大等。引起轧机振动的原因较复杂，不容易做出正确的判断。通过仔细查找和分析，在没有得出正确结论之前，只有用限制轧制速度的方法来防止发生跳动。　
    较后我们来讲一下轧件断带的处理方法，轧件断带的原因很多，一般可归纳为来料有缺陷、焊缝质量不好、误操作、电气及机械故障这四种。轧件断带发生时，应立即停车，以减少损失。严重断带不仅使工作辊，甚至使支撑辊发生严重粘结，粘结后废带的处理、工作辊的抽出也相当困难，而且处理时间长、劳动强度也大。断带处理后，应对设备进行检查。换辊后开轧的卷钢要认真检查其表面质量。对有焊缝的钢卷，其焊缝位置的标记要准确、清晰，在焊缝通过轧机之前，应降低轧制速度。对已发现有缺陷的钢卷一定要慢速轧制。较大限度减少冷轧生产中事故的发生。
    相信通过此文我们可以了解更多的冷轧机生产中因为操作不当或者生产不当而产生的事故，同样我们也要教会大家如何处理此类的紧急情况，在保证冷轧机*生产的前提下进行工作，才可以为企业谋求更多利益，欢迎各地区钢材钢筋冷轧投资者选择金迪冶金相关成套冷轧高延性设备，投资使用即可马上见到收益，是您不二之选。
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