随着我国铝板带箔轧制工业的迅猛发展,铝板带箔轧制设备经历了一个自主开发、引进、学习借鉴、国产化的往复循环过程,尽管目前我国铝板带箔轧制的国产冷轧机技术水平*提升,但在大型装备的研发、设计与制造方面还有较大差距,需要不断地自主创新。
  目前,现代化铝板带箔冷轧机在围绕完善控制系统和控制工作辊凸度等方面做了大量研究开发工作,朝着大卷重、宽幅、高速度、高自动化的方向发展。发达国家有的冷轧机轧制带材宽度已达3500mm,较小出口厚度达0.05mm,轧制速度达40m/s,较大卷重达30t,带材厚度公差不大于1% ~1.5%,平直度不大于10I。高速、高质量、高配置、高性能的过程控制系统以及高度自动化是现代化轧机控制系统的特点。在未来一段时间,世界冷轧机的发展不会有重大的“发明创造”,而是会有许多小的进步。
  国产铝板带冷轧机的未来发展应学习和借鉴国外轧机设计中的综合问题处理模块的执行和描述轧机内部以及周围的卷材流程。纵观世界现代化铝板带箔轧制设备的设计、研制以及生产安装的发展趋势,我国如果要进一步提高国产铝轧制设备生产技术的整体水平,国内铝板带箔轧制设备生产企业应适应世界的发展趋势,建立现代铝轧制装备研制、设计、制造、生产、维护体系,将不同领域的独立的观念有机地结合到一起,生产出更现代化的轧机。
1.重视铝板带冷轧机的一体化设计和服务。
  轧机的一体化设计非常重要,机械、液压和自动化系统的所有元件需有效地调节,传感器的选用和测量装置的定位都需要考虑。
2.注重规模化、专业化生产,有意识地成为一个系统的提供者。
  今后的铝板带市场要求更为严格的成品品质,同时对其生产设备的灵活适应性提出了更高的要求,作为铝板带冷轧机的研制方,需通过机械工程、液压系统、电气工程和自动化系统各领域的配合,努力提高工艺系统的功能,同用户密切合作从而形成系统合作关系,促进双方的可持续发展。
3.注重铝板带冷轧机的*性和可靠性。
  工厂设备的设计在*方面采用高标准,要求机械和电气的设计构造*可靠;要求较佳均衡优选的*和防护措施;要求通过机械、液压和电气自动化的密切协作来实现*操作;要求对设备和生产过程的操作*可靠,要求在维护和服务阶段的操作*舒适。
4.提高铝板带冷轧机的利用率,降低能耗,努力完善工艺过程自动化系统,从而提高铝板带冷轧机的利用率,降低能耗,使运行方式较佳,获得优良产品。