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在精轧过程中，为了便于在小机架*距情况下调整及更换轧辊和导卫装置，精轧设备的工作机座采用的是悬臂辊形式的升级，并配以短辊身轧辊，将其用无键连接将高耐磨性能的硬质合金辊环固定在悬臂的轧辊轴上，从而能够达到良好的工作状态。

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辊式入口导位的辊间距在导位安装前就已设定，所以在轧制生产过程中一般不予调整；只有在发生堆钢事故后，才需要取出卡在导位导辊之间的轧件而变动了辊距的情况下，才需要重新设定。但辊式出口扭转导位在轧制之前就要进行合理的调整，以满足工艺要求。

精轧设备为了能适应高速轧制的要求，并且保证各个零部件有足够的强度和刚度，除了机座要辊对称压下调整方式外，轧辊也要选择油膜轴承，以保证轧制线固定不变。按照要求调整精轧设备的各个参数，使其能够以理想的状态投入到轧制工作中去，进而获得优良的轧件。

轧机的各种调整在很大程度上会从轧件的尺寸变化中体现出来，这也包括了对粗中轧机辊缝的调整和张力的调整，都需要根据轧制尺寸进行确定。粗中轧机辊缝调整的正确与否直接影响轧制过程的稳定性，同时也决定了轧件出口的尺寸，一般都是以轧制过程平稳，轧件尺寸合格，轧件形状正常和压下量分配均匀为基本原则。

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冷轧机的轧制过程可分为上料及穿带、可逆轧制、卸料及重卷3个阶段。设备采用大张力进行轧制的，轧制过程是从钢带在轧机前后的卷取机/开卷机施加张力之后才开始的。在这之前的工作就被称为冷轧机的上料及穿带阶段，一般用上料小车将钢卷送到开卷机卷筒上；开卷多采用浮动开卷机，以保证钢带始终处在轧机中央位置；开卷后钢带经矫直机进行矫直。

粗中轧机在实际应用中采用的是小张力轧制，因此张力的控制调节在主控台上进行，而张力的大小直接影响到轧件的尺寸，所以轧机张力也与辊缝调节有关。为了保证理想的轧制效果，不仅需要各架张力恒稳不变，同时还要减少张力波动。