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冷轧机的轧制过程可分为上料及穿带、可逆轧制、卸料及重卷3个阶段。设备采用大张力进行轧制的，轧制过程是从钢带在轧机前后的卷取机/开卷机施加张力之后才开始的。在这之前的工作就被称为冷轧机的上料及穿带阶段，一般用上料小车将钢卷送到开卷机卷筒上；开卷多采用浮动开卷机，以保证钢带始终处在轧机中央位置；开卷后钢带经矫直机进行矫直。
粗中轧机位于粗轧机和精轧机之间，主要的功能就是向预精轧机和精轧机输送相应的轧件，当然这种轧机是要符合相关要求的。在粗中轧机轧制工件的过程中，首先需要调整的是它的辊式导位的辊间距，从类型来看，辊式导位可以分为辊式入口导位和辊式出口扭转导位两种，它们的设定方式也是不同的。
昌吉回族自治州自动冷轧机供应商金迪冶金技术资讯：部分轧机设有液压剪可以进行切头，钢带用上摆式导板台跨过机前卷取机，直接送到二十辊冷轧机中，然后开卷机继续往前送出钢带穿过轧机一直送到机后卷取机钳口，钳口钳住钢带带头并在卷筒上缠绕2-3圈后停止送带，穿带结束。
辊式入口导位的辊间距在导位安装前就已设定，所以在轧制生产过程中一般不予调整；只有在发生堆钢事故后，才需要取出卡在导位导辊之间的轧件而变动了辊距的情况下，才需要重新设定。但辊式出口扭转导位在轧制之前就要进行合理的调整，以满足工艺要求。
冷轧机的穿带结束后，首先安放好上、下工作辊，然后调准轧制线，关闭轧机封闭门，机前压板压下，出口侧擦拭器压紧钢带，轧机工艺润滑冷却系统启动供液，轧机带钢压下，卷取机转动给钢带前张力，机前后测厚仪、测速仪进入轧制线，机组运转开始一道次的轧制。
轧机的各种调整在很大程度上会从轧件的尺寸变化中体现出来，这也包括了对粗中轧机辊缝的调整和张力的调整，都需要根据轧制尺寸进行确定。粗中轧机辊缝调整的正确与否直接影响轧制过程的稳定性，同时也决定了轧件出口的尺寸，一般都是以轧制过程平稳，轧件尺寸合格，轧件形状正常和压下量分配均匀为基本原则。
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