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为了能很好的实现高速无扭转轧制，精轧设备需要采用机组集中传动的方式，确保有一个电动机或电动机组是通过增速齿轮箱将传动分配给两个主传动轴，再分别传动给奇数和偶数精轧机架。如此一来，相邻机架轧辊转速比需是固定的，而且精轧设备轧辊轴线也得保持90度交角。
市面上大部分的轧机采用的都是普通铸钢件，当设备在恶劣环境下长期工作之后，轧机的零部件就很容易因腐蚀磨损而逐渐失效。将轧机上腐蚀磨损的表面通过机械加工去除，接着还要找平接触面并扩大的尺寸；然后通过增加衬板厚度来补偿。这种轧机修复方式操作简单方便，但并没有未改变轧机材料的性质，所以使用一段时间后还会出现同样的问题。
合江冷轧设备供应商金迪冶金技术问答：要想使精轧设备结构紧凑，并且能够减小在微张力轧制时轧件失张段长度，需尽可能缩小机架*距。同时，为了能提高精轧设备的效率和降低能耗，建议采用较小的轧辊直径，通常为150~220mm。
多次机械加工去除腐蚀磨损的轧机零部件将会对轧制的强度和刚度产生不利影响，考虑到轧机对刚度的敏感性，可供加工的余量不多，这种修复方式只是暂时的，还应该从根本上解决。需要直接改变轧机的制作材料，建议采用高分子复合材料来解决轧机的磨损问题，由于高分子复合修复材料具备优越的粘着力，因此可以牢固附着在金属基材表面，长期工作而不会脱落。
在精轧过程中，为了便于在小机架*距情况下调整及更换轧辊和导卫装置，精轧设备的工作机座采用的是悬臂辊形式的升级，并配以短辊身轧辊，将其用无键连接将高耐磨性能的硬质合金辊环固定在悬臂的轧辊轴上，从而能够达到良好的工作状态。
合江冷轧设备供应商金迪冶金技术贴士：高分子复合修复材料自身具有很 高的抗压强度，即使在高达1900吨的轧制力作用下，材料也不会损坏；加上良好的抗冲击性能，可以吸收轴承座对轧机零件造成的冲击，避免了磨损的产生。复合材料还有良好的耐腐蚀性能，可使轧机零件表面免受冷却水的侵蚀，不需要将材料去除，并且不影响轧机整体强度和刚度的前提下，对轧机故障予以修复。
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