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正蓝旗冷轧设备供应商金迪冶金技术解答:轧制过程中,冷轧机轧辊加压要合理,也就是要注意母材和成品之间的额压缩比,压缩比太大的话轧辊势必超负荷运转,容易环裂,一般12盘园轧10,10盘园轧8.5,8盘园轧6.5,6.5轧5.5,如果硬要12盘园轧9.5的话,轧辊就费劲了。
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冷轧机轧辊和轧辊轴的配合方式很关键,因为轧辊得脆性和难加工性,不能用键连接,但是还要保证强扭矩的工况下不能打滑,否则轧辊就会烂。同时,上下辊之间一定要保持应有的间隙,不能为了追求钢筋的负差使劲的压轧辊,这样一方面纵肋会很难看,另一方面轧辊会很容易受损。
冷轧机轧辊主动轧制需有过硬的技术,生产过程中需保证轧辊前级供料没顺畅,没有猛烈的反拉伸载荷,后级出料自然,没有强制性的拉伸出料,不要用带动力的调直机,因为调直机的线速需快过轧辊的线速,这样就会造成钢筋把轧辊痕槽或者说孔型拉坏,表现为孔型两侧有崩裂和掉块。
在实际的生产过程中,冷轧机的生产速度有时候会逐渐变慢,可能是受材料的影响。这是由于轧制材料和冷轧机的工作辊之间,在工作时会产生一定程度的摩擦,摩擦力会影响到生产的速度。设备上面所需要的润滑油的油量也会增加,从而还会引起润滑方式有所改变。
正蓝旗冷轧设备供应商金迪冶金技术知识:冷轧机速度变慢与自身有关,通常情况下,很可能是由于其的轴承内部出现了大量的辊颈,这种情况很容易导致轧辊出现移动问题。支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大,因此要求轴承摩擦系数小,具有足够的强度和刚度,而且要便于更换轧辊。对于不同的设备,应当选用相应的轧辊轴承。通常情况下,滚动轴承的刚性大,摩擦系数较小,缺点是可承受的压力较低,而且外形尺寸比较大,常见于板带轧机工作辊。
冷轧机速度变慢可能由冷却水引起的,使得冷轧机的丝杠螺母生锈,增加其摩擦力,才会造成丝杠螺母的使用时间大大减少。为了为了保证丝杠螺母反向传动精度和丝杠螺母的刚度,就需改善设备的润滑与冷却情况,此外,还应当给丝杠螺母配备防尘罩,既能够防水又可以透气。
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