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　　轧机轴承整个机器的关键部件，对轧机的工作效率、轧件的产品质量以及轧制过程的能耗等都有较大的影响。为了保证轧机轴承能够以良好的状态投入到工作中，装配之前的准备工作需充分。在安装轧机轴承之前，需对相关设计图纸上所提出的技术要求有所掌握，才能更好的以此为依据进行作业。

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　　冷轧机机架包括的部件有轧辊、齿轮、齿条等等，如果不能对其进行及时的维护和检查的话，就会导致机架出现故障，影响冷轧机的正常使用。由于冷轧机机架是依靠轧辊和芯棒形成有规则的空腔，并通过合理的利用金属的弹性变形对于材料进行轧制，因此机架的合理维护对整个作业过程都有重要意义。

　　文县冷轧机供应商金迪冶金技术问答：冷轧机回转箱压力不足多数是因为使用的机油不干净而造成的，当纯度不佳的机油在冷轧机中流动的时候，由于芯片孔比较小的缘故，杂质会进行其中并引发堵塞，从而降低其压力。将芯片拆卸下俩，然后用气泵将上面的杂物吹干净，但千万不要用嘴或电风扇去吹，这样会将灰尘吹在上面，引起更严重的堵塞。一旦芯片孔疏通之后，冷轧机的回转箱就能恢复正常的压力。

　　粗中轧机在实际应用中采用的是小张力轧制，因此张力的控制调节在主控台上进行，而张力的大小直接影响到轧件的尺寸，所以轧机张力也与辊缝调节有关。为了保证理想的轧制效果，不仅需要各架张力恒稳不变，同时还要减少张力波动。

　　轧机的各种调整在很大程度上会从轧件的尺寸变化中体现出来，这也包括了对粗中轧机辊缝的调整和张力的调整，都需要根据轧制尺寸进行确定。粗中轧机辊缝调整的正确与否直接影响轧制过程的稳定性，同时也决定了轧件出口的尺寸，一般都是以轧制过程平稳，轧件尺寸合格，轧件形状正常和压下量分配均匀为基本原则。

　　辊式入口导位的辊间距在导位安装前就已设定，所以在轧制生产过程中一般不予调整；只有在发生堆钢事故后，才需要取出卡在导位导辊之间的轧件而变动了辊距的情况下，才需要重新设定。但辊式出口扭转导位在轧制之前就要进行合理的调整，以满足工艺要求。

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