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　　在长期的作业过程中，冷轧机部件之轧辊会频繁的与轧制原料接触，从而造成不同程度的摩擦和损耗。从冷轧机轧辊的磨损程度来看，如果常规检测仪不能检测的情况下，可以采用高粘度的油脂确定问题，只需要将油脂敷在轧辊上，然后把表层的油脂刮掉。

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　　如果发现轧机轴承和座孔的装配表面有缺陷存在，比如损伤、毛刺、锈斑等现象，那也不能用于装配，因为这些缺陷会导致轴承安装困难，导致其受损加剧。正确的方法是进行修正以后再装配到轧机中去，这样可以减少很多问题的发生。如果轧机轴承本身是带有密封的，那就不能按照上面提到的办法进行清洗，尤其是密封的内部，必须保持原样。

　　如果需要清洗大量的轧机轴承的话，为了提高效率和清洁质量，可以先用热机油淋烫轴承，目的是为了使封装油熔化。同时用工具挖净全部旧油，再淋烫几分钟后洗去机油；但还得再用汽油清洗一遍。

　　普宁自动冷轧机供应商金迪冶金技术支持：对于轧机轴承本身以及相关零件的加工质量，还是要用适当的测量工具予以检测，确保能够达到装配要求。装配之外，清洁度也是检查的重要指标之一，要用洁净的溶液清洗装配表面。完成之后还需用洁净的抹布擦干，并且涂上适量的润滑油，为安装工作的顺利进行提供基础。

　　轧机轴承整个机器的关键部件，对轧机的工作效率、轧件的产品质量以及轧制过程的能耗等都有较大的影响。为了保证轧机轴承能够以良好的状态投入到工作中，装配之前的准备工作必须充分。在安装轧机轴承之前，必须对相关设计图纸上所提出的技术要求有所掌握，才能更好的以此为依据进行作业。

　　冷轧机机架包括的部件有轧辊、齿轮、齿条等等，如果不能对其进行及时的维护和检查的话，就会导致机架出现故障，影响冷轧机的正常使用。由于冷轧机机架是依靠轧辊和芯棒形成有规则的空腔，并通过合理的利用金属的弹性变形对于材料进行轧制，因此机架的合理维护对整个作业过程都有重要意义。

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