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　　只有当轧机轧制的时候平稳，轧件尺寸、形状等合格，才能判断其辊缝调整合理。粗轧机组都采用小张力轧制，因此对设备进行调整的时候，不要忘了检查轧机张力的大小，由于张力的大小影响轧件的尺寸，因此它也与辊缝调节有关。轧机组的张力都要保持恒稳不变，并且尽量减少张力波动对轧件尺寸和轧制过程的影响，确保可以获得优质的轧件。

　　为实现精轧机的高速无扭转轧制，一般都是采用机组集中传动的方式，就是有一个电动机或电动机组通过增速齿轮箱将传动分配给两个主传动轴，再分别传动给奇数和偶数精轧机架。要求相邻精轧机的机架轧辊转速比保持固定，且轧辊轴线成90度交角。为使结构紧凑和减小在微张力轧制使轧件失张段长度，要求尽可能缩小精轧机机架的中心距。

　　借助缩短应力线提高轧机刚度这一理论，中小型轧机的设计开始发生了改变，出现了一代高刚度轧机。轧制的机座已经不再采用传统设计，取消传动轧机的牌坊，用拉紧螺杆将两个刚性很大的轴承座连在一起，缩短了应力线长度。采用的是辊系全悬挂三角架侧边支撑结构，由于在轴承座上端中部中有压下螺丝，通过四根拉杆就能轻松实现上轴承座的升降，进行辊缝对轧制线的非对称调整。

　　正是因为这种轧机辊系采用全旋挂的支撑方式，所以无论是轴向调整还是在轧制状态，四根拉杆总是铅垂的而保证受纯拉力，确保了稳定的杆系结构。但是由于三角机架侧边支撑结构采用侧边轴向固定与调整，固定点距轧辊的轴向有一偏心距离，存在轴向刚度不高的温度，而且连接轴的拆装也十分的不便。

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