冷轧带肋钢筋的缺陷分析
冷轧带肋钢筋的缺陷分析
冷轧带肋钢筋的缺陷分析是金迪冶金设备基于冷轧钢筋客户在生产中遇到的实际问题,得出的相关的分析结果。经我公司技术人员对冷轧带肋钢筋的缺陷分析,得出导致冷轧钢筋造成缺陷的原因有两种,分别是表面附着物却造成的缺陷及机械损伤造成的缺陷。
具体的分析结果如下:
一、表面附着物导致的冷轧带肋钢筋缺陷主要是在生产过程中带钢表面附着了其他物质造成。包括乳化液斑迹、异物压入。
①乳化液斑迹在带钢表面呈灰褐色的痕迹,形状多样,乳化液油因轧制温度高北烧结在带钢表面以及轧机出口乳化液吹扫装置效果不佳都会产生乳化液斑迹。
②异物压入缺陷是指外界异物黏附在带钢表面经轧制、挤压形成的点状、线状、块状缺陷。通常异物压入的原因有:夹送辊等辅辊表面材质脱落轧入带钢表面;机组油泥、炉衬等污物滴落在带钢或辊子表面压入带钢;炉辊、挤干辊等辊面剥落压入带钢;溶液、涂料颗粒杂物黏附在带钢表面等。
二、机械损伤类缺陷主要在生产过程中冷轧钢筋与设备等硬物接触造成,使钢筋的表层受到破坏,如擦划伤、卷取擦伤等。
①擦划伤分为短线划伤和长线划伤。短线划伤原因:轧机工作辊局部过热;工作辊与带钢表面由于种种原因导致润滑不良;乳化液喷嘴堵塞;待岗在各机架变形量不合理。
②长线划伤原因:辊子转动与冷轧钢筋运行不同步;钢筋与设备发生刮擦;工艺设备上的坚硬突起物或黏附在这些设备上的异物把冷轧钢筋划伤。
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