钢筋调直切断机故障产生原因及消除方法
钢筋调直切断机故障产生原因及消除方法
钢筋调直切断机故障产生原因及消除方法有哪些?据巩义市金迪冶金设备有限公司钢筋调直切断机、钢筋调直机、钢筋切断机技术人员的研究发现,认为导致钢筋调直切断机故障产生的原因有九种。下面,金迪钢筋调直切断机的技术人员给您详细讲解一下该机故障产生的原因及消除方法。
1、切不断钢筋时的故障产生原因及消除方法:剪切齿轮安装时方向不对;切断齿轮磨损太多;安装剪切齿轮时注意切刀的啮合正确;调换切刀齿。
2、钢筋不切断(离合器不能正确接合):杠杆轴弯曲;电磁铁与杠杆之间的联接松动;电磁铁不吸合;更换杠杆轴;调整位置,并固紧;检查控制线路。
3、钢筋切断有长有短:离合器棘齿被磨损;刹环未调好,离合器分离不当;限位开关架太低;上下曳引轮对钢筋压力过大或过少;推动离合器的弹簧力不足;电磁铁吸合不灵铜片磨损。
4、开车后钢筋不前进:上下曳引轮选择不合理;上下曳引轮磨损严重;上下曳引轮压力不够;调换曳引轮;调换曳引轮;调节曳引轮压力;调节杠杆位置使其上的滑轮能自由落在离合器槽内。
5、钢筋从承受架上钻出:按照所调钢筋的粗细正粗参照曲线形式进行调整。
6、工作中自动停机:电压过低;电器元件接触不良;调直电机负荷过大;替检查按钮;溶芯等电器原件。
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