冷轧机油环断裂、炸辊、卡死的故障原因及预防
  

冷轧机油环断裂、炸辊、卡死的故障原因及预防方法有哪些？据巩义市金迪冶金设备有限公司冷轧设备、冷轧机设备、两肋冷轧机、冷轧带肋钢筋设备、冷轧带肋钢筋生产线技术人员通过对冷轧机的内抛油环断裂、炸辊、轧辊轴螺纹卡死。
       下面，巩义市金迪冶金设备有限公司冷轧机、冷轧设备、冷轧机设备、两肋冷轧机、冷轧带肋钢筋设备、冷轧带肋钢筋生产线技术人员为您详细分析一下冷轧机故障如内抛油环断裂、炸辊、轧辊轴螺纹卡死的原因及预防方法：

       1、冷轧机内抛油环断裂原因及预防方法
       内抛油环的作用是防止上油膜轴承甩出的油外泄。如果内抛油环发生断裂，一般会出现漏油，影响密封效果，严重时会出现错辊，造成堆钢或成品缺陷。据金迪冷轧机技术人员的研究认为，内抛油环断裂的原因有以下几点：
       ①由于内抛油环挡油面很薄，热处理后出现变形或硬度过高，装辊后受压力作用易造成内抛油环断裂。
       ②使用时间过长，轴肩磨损不均造成接触配合面不平，装辊后受压力作用易造成内抛油环断裂。
       ③修复轴时，轴肩未做修复或修复后不平整，安装辊环时受轴向力或轧制力而破碎。
       冷轧机内抛油环断裂的预防方法有几下几种：
       ①确保内抛油环的外形尺寸、精度合格；硬度控制在HRC56-58之间。
       ②定期更换辊箱，辊箱的使用寿命不超过10个月。
       ③委外修复的轧辊需要求厂家将轴肩磨损压痕磨平或修平，回厂时严格验收。

       2、冷轧机炸辊的原因及预防方法
       炸（裂）辊故障，轻则辊环、锥套、锁紧装置报废，重则辊轴报废甚至烧辊。据金迪冷轧机技术人员的分析认为，炸辊的原因有以下原因：
       ①锁紧装置未锁紧辊环，辊环打转，造成磨损发热裂辊。
       ②辊环冷却不充分，造成轧辊易老化，产生细小裂纹，裂纹扩大后裂辊。
       ③滚动导位安装不当，造成滚动导位进口咬入，产生炸辊；或渡槽内有硬物，轧制时红坯头部将硬物冲入轧槽，产生炸辊。
       ④骤冷造成炸辊。
       预防炸辊的措施：
       ①换辊时须把锥套、轧辊轴清洗干净，定期检查锥套锥度，定期更换辊箱、定期更换锁紧头。
       ②冷却水箱的出水孔直径扩大，从而增加进水量，使辊环充分冷却。
       ③轧制前仔细检查渡槽是否有杂物，导卫螺栓是否紧固等。

       3、冷轧机轧辊轴螺纹卡死的故障原因及预防方法
       据金迪冷轧机技术人员的研究认为，轧辊轴承螺纹卡死的故障原因是因为螺纹内有金属杂质或螺纹损坏有金属丝产生，由于装辊时用敲击扳手强行旋入，造成螺纹挤压甚至破坏，导致卸辊时螺纹间胀死，无法拆卸。
       预防轧辊轴螺纹卡死的措施方法有以下几种：
       ①严格规范拆、装辊作业，仔细清洗螺纹面，不得残留杂质。
       ②制作专用丝攻和板牙，装辊时如发现锁紧装置往下旋有卡阻，则及时退出锁紧装置并用扳牙清理轧辊轴螺纹，同时用钢刷清洗锁紧装置内螺纹，用丝攻清理螺纹。
       ③装辊时须轻拿轻放，防止锁紧装置插入辊环时将轧辊轴螺纹碰伤。
       冷轧机油环断裂、炸辊、卡死的故障原因及预防方法就是以上内容。如果您信赖巩义市金迪冶金设备有限公司在冷轧行业的专业素质的话，如果您要购买三肋冷轧机、两肋冷轧机、冷轧带肋钢筋生产线、三级钢调直切断机、热轧收线机、工字轮收线机、钢筋切断机、飞剪切断机、钢筋调直机、钢筋调直切断机、高频热处理设备、钢筋延伸机、钢筋翻转料架、冷轧设备、冷轧带肋钢筋设备、钢筋加工设备等机器设备的话，可通过访问www.ye-jin.com或拨打电话：13703999014、0371-64388822传真：0371-64382209刘经理：13703999014李经理：13703999014向我公司咨询洽谈！ 

下一篇：钢筋调直切断机常见的伤害事故