冷轧机轧辊磨损的原因
 

冷轧机轧辊磨损的原因是什么？或者说哪些原因导致冷轧机的轧辊出现磨损？就拿巩义市金迪冶金设备有限公司生产的冷轧机来说，该轧机的轧辊包括工作辊和支承辊，装在轧机牌坊窗口当中。冷轧机在冷轧带肋钢筋的生产中，轧辊的消耗量很大，尤其是工作辊，它始终与钢筋母材直接接触。因此，找出轧辊的损坏原因并做出相应的解决措施，提高轧辊寿命，降低辊耗，是冷轧机用户十分关注的问题。但据巩义市金迪冶金设备有限公司技术人员的分析认为，冷轧机设备在实际生产过程中，轧辊的破坏形式主要有轧辊磨损、轧辊裂纹、轧辊剥落及轧辊断裂等。
       一、冷轧机工作辊的磨损
       工作辊磨损主要是由工作辊与轧件及工作辊与支撑辊之间的相互摩擦引起的，这种摩擦包括滑动摩擦和滚动摩擦，其磨损主要发生在与轧件相接触的部位。在生产过程中，由于带肋钢筋在冷轧机间形成活套，以致增大了带肋钢筋对上辊的包角，增加了接触面积的压力；冷轧带肋钢筋上表面再生氧化铁皮的滞留也增加了上辊的磨损，因此，上辊比下辊的磨损量大。由于传动端与电机连接，因振动之故，传动侧的磨损量比换辊侧的大。
       二、冷轧机支承辊的磨损
       支撑辊磨损主要是与工作辊的相对滑动和滚动造成的。工作辊表面的炭化物颗粒将支撑辊表面的金属微粒磨削下来，使支撑辊产生磨损。其磨损量的大小与轧辊的材质、表面硬度及光洁度、辊间压力横向分布、相对滑动量和滚动距离等因素有关。实践证明，由于夹带大量氧化铁皮的冷却水作用在辊面，致使下支撑辊工况条件差，从而加速了轧辊的磨损。另外，支承辊的磨损也与上、下支撑辊的辊面硬度有关。
       深入分析冷轧机设备轧辊磨损的原因
       轧辊磨损与其他磨损在形成机理上相同。从摩擦学角度来讲，可理解为轧辊宏观和微观尺寸的变化。一般讨论的轧辊磨损，包括宏观磨损和微观磨损，具体表现为轧辊直径的缩小。然而，轧辊磨损在几何和物理条件上与一般磨损又有差别，如轧辊上的某点与轧件周期性接触；轧件上的氧化铁皮作为磨粒进入辊缝；冷却液和润滑液的作用以及热的影响等。因此，在实际工作条件下轧辊磨损的因素很复杂，根据其产生的原因可分为以下几种：
        (1)机械磨损或摩擦磨损。工作辊与轧件及支撑辊表面相互作用引起的摩擦形成的磨损。
        (2)化学磨损。辊面与周围其他介质相互作用，造成表面膜的形成与破坏的结果。 
        (3)热磨损。在工作状态下，轧辊因高温作用其表面层温度剧烈变化引起的磨损。
        冷轧机轧辊磨损的原因就是上述内容。巩义市金迪冶金设备有限公司生产的钢筋加工机械设备有：冷轧机、冷轧机设备、两肋冷轧机、冷轧带肋钢筋设备、冷轧带肋钢筋生产线、热轧收线机、钢筋调直切断机、钢筋调直机、钢筋切断机、飞剪切断机、钢筋延伸机、高频淬火设备、三级钢调直切断机、工字轮收线机、钢筋翻转料架、钢筋除锈减径机等。网址www.ye-jin.com，电话：13703999014、0371-64388822传真：0371-64382209刘经理：13703999014李经理：13703999014向我公司咨询洽谈！