钢筋切断机的使用与维护

    听到钢筋切断机大部分人不会感到陌生，钢筋切断机运用行业广泛，包括五金加工、机械加工、工程建筑等多个行业，操作简单，而且具有一定的*性，下面我们来简析一下钢筋切断机的使用和维护要点：

钢筋切断机的使用要点
　　(1)钢筋切断机在使用前，要检查刀片安装是否牢固，间隙是否合适，传动系统、相对运动部.分的润滑情况是否良好，较后空载试运转，确认无误后方可正式开机作业。
　　(2)固定与活动刀片的水平间隙应保持0.5~1.0 mm，如果水平间隙过大则切断的钢筋端部容易产生马蹄形。两个刀片的重叠量要根据所切钢筋的直径来确定。一般切断直径小于20 mm时，刀口垂直间隙为1~2 mm，切断直径大于或等于20 mm时为5mm左右。增减固定刀片后面的垫块可调整刀片的间隙。
　　(3)切断钢筋时，操作者要用手将钢筋握紧，等活动刀片退回时送入钢筋，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人。
　　(4)引待切断钢筋要与切口垂直并平放，长度在300mm以下的短钢筋切断时要用钳子夹料送入刀口，不准用手直接送料。
　　(5)超过切断机规定直径的钢筋或化学成分在中碳钢以上的钢筋、灼红钢筋等不准上机切断。
　　(6)切断机在运转过程中，严禁用手清扫刀片上面的积屑、杂物，发现工作声音不正常，刀片密合不良等情况时，要立即停机检查、修理，待试运转后，方准继续使用。
　　(7)液压钢筋切断机使用前，要检查油位及电动机旋转方向。方法：松开放油阀，空载运转2min，排除缸内空气，然后拧紧。
　　(8)手持液压钢筋切断机在使用时，手要持稳切断机，并戴好绝缘手套。

钢筋切断机的维护要点
　　(1)作业完毕后应清除刀具及刀具下边的杂物，保持机体清洁。检查各部螺栓的紧固度及三角胶带的松紧度；调整固定与活动刀片的间隙，更换磨钝的刀片。
　　(2)每隔400~500 h进行定期保养，检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度，调整各部位间隙。
　　(3)按规定部位和周期进行润滑。偏心轴和齿轮轴的滑动轴承、电动机轴承、连杆盖及刀具用钙基润滑脂润滑，冬季用ZG-2号润滑脂，夏季用ZG-4号润滑脂，机体刀座用HG-11号气缸机油润滑，齿轮用ZG-S号石墨脂润滑。

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