钢筋调直机的调整和使用

    钢筋调直机应安装在混凝土基础上。首先把机座填平、放稳，然后安装承受架。承受架槽的*应对准传送压辊、调直筒及滑动刀台的*线，导料槽角钢需调整平直。导料槽的托板与角钢、倾板要保持0.5～1.5mm的问隙，开合要灵活。放盘条的盘架，一般安装在离调直机边5～8m的地方。

    传送压辊上有两种深度的环形槽，互成菱形，以便通过钢筋并牢固地咬住钢筋。应根据钢筋直径选择适当的压辊槽，一般要求钢筋在夹紧后上下辊之间有3mm左右的问隙。传送钢筋的牵引力，取决于压辊间的压紧程度，压紧度应保证钢筋能顺利的被牵引前进，不能有明显的转动，而且在被切断的一瞬间允许钢筋与压辊之间打滑。

    定尺拉杆上有三根压缩弹簧，其预压力以保证滑动刀台能可靠地弹回为准。弹簧顶压力不足会使钢筋被连切，弹簧压力过入，钢筋顶不动定位板将使钢筋被顶弯，切断尺寸不准，甚至造成压辊过度擦伤钢筋。钢筋披连切，除弹簧压力不足外，还可能是传送压辊的压力过大、料槽中钢筋下落受阻造成的。因此，需按照活动切刀的位置调整固定切刀，使上下两个切刀的刀刃间有不大于2mm的间隙，侧向须相擦且有不大于0.1～0.5mm空隙。调整后即拧紧固定切刀的锁紧螺母，并检验上刀架回位弹簧的弹性。

    在调直钢筋的过程中，操作人员不得离开机械过远，在上盘、穿丝、引头切断时均应停机进行。已经调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不得乱堆，因为经调直后的冷拨钢丝强度一般会降低400～600kgf／c㎡，当原料质量不均时混在一起会造成质量事故。当发生钢筋跳出托板导料槽，顶不到定位板以及乱丝或钢筋脱架时，应及时按动限位开关或停车后切断钢筋，待调整后再使用。住每盘钢筋末尾或调直短盘钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器，以免在其自由甩动时发生伤人事故。

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