冷轧机操作不当也会出现故障

    我们常常强调在设备使用过程中，操作者需经过培训，合格后方能上岗。之所以这样规定，是因为在设备使用中，如果操作人员操作不当也会导致故障的产生，如冷轧机设备如果操作不当会出现以下故障：
       1、冷轧机工作辊的磨损(树纹状)；
       2、乳化液对工作辊的过冷却(工作辊凸度的控制不良)；
       3、压下过大；
       4、压下不均衡(不按宽度方向均衡压下，只在边部部分区域施加较大压力时)；
       5、压下规程的制定错误；
       6、工作辊弯辊装置的动作不良；
       7、工作辊单重局部过热；
       8、工作辊的局部硬度不良；
       9、工作辊严重磨损；
       10、对有关部位集中冷却，适当调整工作辊的凸度，防止局部过热部位的压下过大；
       11、作业时发现工作辊的局部硬度不良时应早期换辊；
       12、调整乳化液的喷射终止工作辊的冷却,在工作辊的*位置提高温度；
       13、调整压下量，这时注意厚度及入出口张力,如果未达到目标值时改变整体的规程。
    
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