冷轧机安装调试14个要点
 
       冷轧机安装调试要点：
       1、按平面布置图把设备摆放在予制好的基础平面上，校正好设备水平及*线位置，按要求固定好设备。
       2、联接电源及设备电器，进行电气*检查，做好试机准备。
       3、按要求在设备中加足润滑油，减速机加油牌号位工业齿轮油250-300，齿轮箱加油牌号为CL-85W/90,其他部位用普通工业机油钙基润滑脂。
       4、一切准备工作就绪后，送上电源，开动机器，观察运转情况，一切正常后进行空负荷运行，磨合时间不得少于1小时。检查各润滑部位升温不超标，电机电流、温升无异常后，方可进行负荷试车。
       5、按操作规程进行调试，一切正常后即可转入正常生产。
       6、冷轧机工作前应先供给冷却液、润滑液。
       7、调节压下时，严禁辊片之间相互接触、顶撞，应微调压下辊片，辊片之间应有间隙，否则损坏辊片。
       8、更换轧辊片时，应检查轴承是否失效及轴承内套有否松动，若有移动，应将轴承间隙调小至没有，调至适当的位置，并在轴承内加注足够的钠基润滑脂。
       9、经常检查轧辊组，轧片是否松动。
       10、装换辊片时需将两组轧辊头分离一定距离，并且每组辊片之间应有一定间隙后才可装取轧辊组。
       11、更换辊片或轴承后，需重新调节孔型。
       12、每次更换轧辊片之前，应在底座、导轨上和塑料齿轮、齿条上涂稀油。
       13、每次更换轧辊片时，应清洗机架及轧辊组进出孔内的铁屑等杂物。
       14、根据冷轧带肋钢筋外形尺寸是否合乎标准，决定换辊。

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