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粗轧机的作用是向预精轧机和精轧机输送尺寸合格的轧件，所以它的各种调整在很大程度上均会反映到轧件尺寸变化上来。根据这一规律，轧机辊缝调整及张力调整的操作依据主要来自轧件尺寸的检查，辊缝调整的正确直接影响轧制过程的稳定，也决定了轧件出口的尺寸。
辊式入口导位的辊间距在导位安装前就已设定，所以在轧制生产过程中一般不予调整；只有在发生堆钢事故后，才需要取出卡在导位导辊之间的轧件而变动了辊距的情况下，才需要重新设定。但辊式出口扭转导位在轧制之前就要进行合理的调整，以满足工艺要求。
只有当轧机轧制的时候平稳，轧件尺寸、形状等合格，才能判断其辊缝调整合理。粗轧机组都采用小张力轧制，因此对设备进行调整的时候，不要忘了检查轧机张力的大小，由于张力的大小影响轧件的尺寸，因此它也与辊缝调节有关。轧机组的张力都要保持恒稳不变，并且尽量减少张力波动对轧件尺寸和轧制过程的影响，确保可以获得优良的轧件。
轧机的各种调整在很大程度上会从轧件的尺寸变化中体现出来，这也包括了对粗中轧机辊缝的调整和张力的调整，都需要根据轧制尺寸进行确定。粗中轧机辊缝调整的正确与否直接影响轧制过程的稳定性，同时也决定了轧件出口的尺寸，一般都是以轧制过程平稳，轧件尺寸合格，轧件形状正常和压下量分配均匀为基本原则。
为实现精轧机的高速无扭转轧制，一般都是采用机组集中传动的方式，就是有一个电动机或电动机组通过增速齿轮箱将传动分配给两个主传动轴，再分别传动给奇数和偶数精轧机架。要求相邻精轧机的机架轧辊转速比保持固定，且轧辊轴线成90度交角。为使结构紧凑和减小在微张力轧制使轧件失张段长度，要求尽可能缩小精轧机机架的*距。
粗中轧机在实际应用中采用的是小张力轧制，因此张力的控制调节在主控台上进行，而张力的大小直接影响到轧件的尺寸，所以轧机张力也与辊缝调节有关。为了保证理想的轧制效果，不仅需要各架张力恒稳不变，同时还要减少张力波动。
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