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精轧设备为了能适应高速轧制的要求，并且保证各个零部件有足够的强度和刚度，除了机座要辊对称压下调整方式外，轧辊也要选择油膜轴承，以保证轧制线固定不变。按照要求调整精轧设备的各个参数，使其能够以理想的状态投入到轧制工作中去，进而获得优良的轧件。

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作为生产金属工件的主要制作设备，轧机的型式是越来越多，从用途角度区分包括开坯轧机、型钢轧机、钢板轧机、带钢轧机、钢管轧机以及特种轧机等。但不管是哪一种轧机，润滑技术对于它们来说都是相当重要的。

冷轧机的轧制过程可分为上料及穿带、可逆轧制、卸料及重卷3个阶段。设备采用大张力进行轧制的，轧制过程是从钢带在轧机前后的卷取机/开卷机施加张力之后才开始的。在这之前的工作就被称为冷轧机的上料及穿带阶段，一般用上料小车将钢卷送到开卷机卷筒上；开卷多采用浮动开卷机，以保证钢带始终处在轧机中央位置；开卷后钢带经矫直机进行矫直。

美姑冷轧机供应商金迪冶金技术资讯：润滑技术在轧机上的应用主要是指在钢板轧机和带钢轧机的轧辊轴承上的应用。当轧机经过了长时间的工作，轴承部分在高速旋转过程中将会产生较大的摩擦力，非常容易发热，这就需通过润滑油对轴承进行润滑和降温及冷却处理。

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美姑冷轧机供应商金迪冶金技术资讯：部分轧机设有液压剪可以进行切头，钢带用上摆式导板台跨过机前卷取机，直接送到二十辊冷轧机中，然后开卷机继续往前送出钢带穿过轧机一直送到机后卷取机钳口，钳口钳住钢带带头并在卷筒上缠绕2-3圈后停止送带，穿带结束。

类似轧机这样的重型机械，常用的润滑装置有干油、稀油、油雾润滑装置，这方面已经基本实现了成套供给。在轧制过程中，为了降低轧辊和轧件之间得摩擦力，减少轧制力与功率的损耗，需要控制轧制温度，有效的方式之一就是在轧辊与轧件接触面间加入工艺润滑冷却介质。