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借助缩短应力线提高轧机刚度这一理论，中小型轧机的设计开始发生了改变，出现了一代高刚度轧机。轧制的机座已经不再采用传统设计，取消传动轧机的牌坊，用拉紧螺杆将两个刚性很大的轴承座连在一起，缩短了应力线长度。采用的是辊系全悬挂三角架侧边支撑结构，由于在轴承座上端中部中有压下螺丝，通过四根拉杆就能轻松实现上轴承座的升降，进行辊缝对轧制线的非对称调整。

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如果发现轧机轴承和座孔的装配表面有缺陷存在，比如损伤、毛刺、锈斑等现象，那也不能用于装配，因为这些缺陷会导致轴承安装困难，导致其受损加剧。正确的方法是进行修正以后再装配到轧机中去，这样可以减少很多问题的发生。如果轧机轴承本身是带有密封的，那就不能按照上面提到的办法进行清洗，尤其是密封的内部，需保持原样。

正是因为这种轧机辊系采用全旋挂的支撑方式，所以无论是轴向调整还是在轧制状态，四根拉杆总是铅垂的而保证受纯拉力，确保了稳定的杆系结构。但是由于三角机架侧边支撑结构采用侧边轴向固定与调整，固定点距轧辊的轴向有一偏心距离，存在轴向刚度不高的温度，而且连接轴的拆装也十分的不便。

在长期的作业过程中，冷轧机部件之轧辊会频繁的与轧制原料接触，从而造成不同程度的摩擦和损耗。从冷轧机轧辊的磨损程度来看，如果常规检测仪不能检测的情况下，可以采用高粘度的油脂确定问题，只需要将油脂敷在轧辊上，然后把表层的油脂刮掉。

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碌曲冷轧成套设备供应商金迪冶金技术资讯：二代高刚度轧机取消了压下螺丝和上横梁，使轧机应力回线又缩短了一些，进一步提高了轧机的纵向刚度和轴承寿命。三代高刚度轧机的拉杆支撑由头部改到中部，整个辊系通过拉杆中部支撑在半机座式底座上，使轧机稳定性有了明显的提高。而且通过加大拉杆直径的方式，也进一步提高了轧机的刚度。短应力轧机在三代高刚度轧机的基础上优化，保证了很好的产品精度和很 高的成材率，被加工企业广泛运用。

如果冷轧机轧辊实在不可修复的话，那就可以对轧辊进行更换，当然轧辊的选用一定要讲究整体的匹配性，这样才有可能达到理想的生产效果。虽然油对冷轧机的运转起到了关键的作用，但如果轧辊的辊环辊轴表面有油的话，将造成十分严重的危害。