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粗轧机的作用是向预精轧机和精轧机输送尺寸合格的轧件，所以它的各种调整在很大程度上均会反映到轧件尺寸变化上来。根据这一规律，轧机辊缝调整及张力调整的操作依据主要来自轧件尺寸的检查，辊缝调整的正确直接影响轧制过程的稳定，也决定了轧件出口的尺寸。

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轧机生产线中会设置余热处理工艺，目的是为了产品可以在生产线上直接进行热处理，提高其品质。这样不需要重新加热，不仅节约了能源和热量消耗，同时还缩短了生产周期，提高了生产效率。

只有当轧机轧制的时候平稳，轧件尺寸、形状等合格，才能判断其辊缝调整合理。粗轧机组都采用小张力轧制，因此对设备进行调整的时候，不要忘了检查轧机张力的大小，由于张力的大小影响轧件的尺寸，因此它也与辊缝调节有关。轧机组的张力都要保持恒稳不变，并且尽量减少张力波动对轧件尺寸和轧制过程的影响，确保可以获得优良的轧件。

在轧制作业线上直接进行热处理，就是工件从轧机的成品机架轧出后，经冷却装置进行快速表面淬火，然后利用钢筋芯部热量由里向外自回火，并在冷床空冷室温。整个过程分为淬火、回火和冷却三个阶段。

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为实现精轧机的高速无扭转轧制，一般都是采用机组集中传动的方式，就是有一个电动机或电动机组通过增速齿轮箱将传动分配给两个主传动轴，再分别传动给奇数和偶数精轧机架。要求相邻精轧机的机架轧辊转速比保持固定，且轧辊轴线成90度交角。为使结构紧凑和减小在微张力轧制使轧件失张段长度，要求尽可能缩小精轧机机架的*距。

轧机的日常维护保养中，需要*观察的是它的轧辊和齿轮部位，通过观察确定轧辊和齿轮是否出现什么问题并及时解决，以免影响轧机的正常运转。关键是制定合理的热处置工艺，齿根的抗弯才能确定于组织，经过淬火强化，为确保轧钢机齿轮能持久地支承接触载荷，防止过早被压碎变形引入附加载荷，需重新设计合理的齿面淬火强化层厚度。