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借助缩短应力线提高轧机刚度这一理论，中小型轧机的设计开始发生了改变，出现了一代高刚度轧机。轧制的机座已经不再采用传统设计，取消传动轧机的牌坊，用拉紧螺杆将两个刚性很大的轴承座连在一起，缩短了应力线长度。采用的是辊系全悬挂三角架侧边支撑结构，由于在轴承座上端中部中有压下螺丝，通过四根拉杆就能轻松实现上轴承座的升降，进行辊缝对轧制线的非对称调整。
秦安冷轧设备供应商金迪冶金技术贴士：冷轧机在使用过程中，为了防止轧辊因受压不当而爆裂，禁止轧制超过轧机生产能力的轧件。也禁止在在冷轧机器旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源并做好相应的清洁工作。
正是因为这种轧机辊系采用全旋挂的支撑方式，所以无论是轴向调整还是在轧制状态，四根拉杆总是铅垂的而保证受纯拉力，确保了稳定的杆系结构。但是由于三角机架侧边支撑结构采用侧边轴向固定与调整，固定点距轧辊的轴向有一偏心距离，存在轴向刚度不高的温度，而且连接轴的拆装也十分的不便。
轧机生产线中会设置余热处理工艺，目的是为了产品可以在生产线上直接进行热处理，提高其品质。这样不需要重新加热，不仅节约了能源和热量消耗，同时还缩短了生产周期，提高了生产效率。
秦安冷轧设备供应商金迪冶金技术资讯：二代高刚度轧机取消了压下螺丝和上横梁，使轧机应力回线又缩短了一些，进一步提高了轧机的纵向刚度和轴承寿命。三代高刚度轧机的拉杆支撑由头部改到中部，整个辊系通过拉杆中部支撑在半机座式底座上，使轧机稳定性有了明显的提高。而且通过加大拉杆直径的方式，也进一步提高了轧机的刚度。短应力轧机在三代高刚度轧机的基础上优化，保证了很好的产品精度和很 高的成材率，被加工企业广泛运用。
在轧制作业线上直接进行热处理，就是工件从轧机的成品机架轧出后，经冷却装置进行快速表面淬火，然后利用钢筋芯部热量由里向外自回火，并在冷床空冷室温。整个过程分为淬火、回火和冷却三个阶段。
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