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为了能很好的实现高速无扭转轧制，精轧设备需要采用机组集中传动的方式，确保有一个电动机或电动机组是通过增速齿轮箱将传动分配给两个主传动轴，再分别传动给奇数和偶数精轧机架。如此一来，相邻机架轧辊转速比需是固定的，而且精轧设备轧辊轴线也得保持90度交角。

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粗中轧机位于粗轧机和精轧机之间，主要的功能就是向预精轧机和精轧机输送相应的轧件，当然这种轧机是要符合相关要求的。在粗中轧机轧制工件的过程中，首先需要调整的是它的辊式导位的辊间距，从类型来看，辊式导位可以分为辊式入口导位和辊式出口扭转导位两种，它们的设定方式也是不同的。

陇西自动冷轧机供应商金迪冶金技术问答：要想使精轧设备结构紧凑，并且能够减小在微张力轧制时轧件失张段长度，需尽可能缩小机架*距。同时，为了能提高精轧设备的效率和降低能耗，建议采用较小的轧辊直径，通常为150~220mm。

辊式入口导位的辊间距在导位安装前就已设定，所以在轧制生产过程中一般不予调整；只有在发生堆钢事故后，才需要取出卡在导位导辊之间的轧件而变动了辊距的情况下，才需要重新设定。但辊式出口扭转导位在轧制之前就要进行合理的调整，以满足工艺要求。

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在精轧过程中，为了便于在小机架*距情况下调整及更换轧辊和导卫装置，精轧设备的工作机座采用的是悬臂辊形式的升级，并配以短辊身轧辊，将其用无键连接将高耐磨性能的硬质合金辊环固定在悬臂的轧辊轴上，从而能够达到良好的工作状态。

轧机的各种调整在很大程度上会从轧件的尺寸变化中体现出来，这也包括了对粗中轧机辊缝的调整和张力的调整，都需要根据轧制尺寸进行确定。粗中轧机辊缝调整的正确与否直接影响轧制过程的稳定性，同时也决定了轧件出口的尺寸，一般都是以轧制过程平稳，轧件尺寸合格，轧件形状正常和压下量分配均匀为基本原则。

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