成套冷轧机设备的技术发展特点
 

1、扩大产品品种规格。由于市场对冷轧带钢品种规格需求不断扩大，特别是IF钢的应用增加，冷轧机的产品规格也在不断增加。产品品种的不断扩大，涂镀层深加工产品产量迅速增加。

2、改善产品质量，提高带钢尺寸精度和力学性能。为此，从冶炼到热轧、冷轧、采用了一系列技术措施，发展了许多新工艺和新设备。对于冷轧带钢来说，表面质量是一个很 其重要的参数，为了对缺陷进行自动检测、分类评价，研究了多种表面检测系统。

3、提高生产能力。生产能力取决于轧制速度、轧制的装备水平、操作水平等诸多因素，且与机架数量、轧机规格、轧制品种、冷却润滑条件、轧辊轴承性能、弧形齿接轴的应用等有关。

4、增大卷重。增加卷重可以提高轧速，增加产量，提高成品率和操作效率。但是鉴于大卷重和大卷径要增加设备有的承载能力和操作困难，目前卷重一般采用25-40t。

5、合理分配压下率。冷轧机压下率的分配，前面机架较大而后面机架较小，以控制板带平直度。五机架连轧机的总压下率为80%-90%，六机架为90%-94%。

6、增大主传电机功率。轧制速度和产量的提高，使轧机的电机功率呈上升趋势。按单位带宽的装机容量计算，目前单位装机容量普遍提高。

7、大力提高全线电气控制和自动化水平。高压供配电系统采用集中监视技术，传动采用同步机交-交变频和PWM交流变频调速技术，采用了新型开放性PCS系统，系统的能力和可靠性大大提高。仪表控制系统全总采用PLC、DCS系统，各种控制仪表大多数采用带微机的“智能”仪表，并应用了宽范围温度和压力补偿、在线自诊断、双向通信、远方检查和调整等技术，很 大地提高了测量控制精度和可靠性，在幅度减少了设备故障维护工作量。增强了产品质量的在线检测，如针孔仪、激光表面缺陷检测仪和电磁感应带钢内部缺陷检查仪等在线检测仪表，使保证产品质量的手段提到了更高的层次。